Menu Sluiten

Het TPS verhaal …

Op onze schuif TB’s stond een DTM style potentiometer gemonteerd om de gasschuif positie te bepalen. Nodeloos te vertellen dat wij als high tech kiekens hier absoluut niet mee kunnen leven. Potentiometers zijn ondingen uit de oertijd of dienen om gekraak te veroorzaken bij het verdraaien van het volume op oude versterkers. Ook al is vintage in, ze kunnen ons niet overtuigen.

We zijn dan maar gaan shoppen bij P&G voor een redundant Hall variant maar die dingen zijn piepklein tov dat DTM monster. Mechanisch gezien dus niet echt plug & play.

Gelukkig hebben we hulplijn Nick die dat weer in een wip heeft opgelost met een mooi klein mekaniekje in inox.

Vanaf nu kunnen we ten alle tijden de positie van de gasschuif meten met 10 bit accuracy en dit tot het einde der dagen, zonder gekraak, haperingen en andere potentiometer features.

Een eerste opstelling zie je hier. We moeten nog wel de juiste lengtes van boutjes monteren maar we zijn nog niet 100% tevreden met het resultaat dus het is mogelijk dat dit nog gaat aangepast worden.

Na de electricien … komt de loodgieter

Omdat we van thuis uit niet opgevoed zijn in een imperial wereld is dit echt wel 1 grote puzzel. Ik snap nog altijd niet wat die Amerikaanse legermannen daar nu gemakkelijk aan vinden.

Ik heb ongeveer 2 A4 blz vol verschillende nippeltjes besteld. Met nachtelijke assistentie van Frank hebben we dat zelfs getracht schematisch op papier te zetten. Fase 1 is nu achter de rug. Alle koppelstukjes zijn gemonteerd en nu kunnen we beginnen alle leidingen op te meten om die zsm te bestellen.

We gaan er vanuit dat het monteren van de leidigen supersnel gaat dus het grootste werk is achter de rug hier.

De eerste kabels …

Ze zijn nog zeer beperkt in aantal, maar de main power ligt erin.

Omdat de batterij helemaal achterin staat en het BMW hart over een zeer aanzienlijke dosis compressie beschikt kunnen we elke vorm van spanningsval over de kabel missen als de pest.

Vandaar de uit de kluiten gewassen 50mm2 kabels die we op onze eigen manier veilig door de achterwand en schutplaat geloods hebben.

Om de “big” kabels niet kunnen afgezekerd worden hebben we hier toch wel wat aandacht aan besteed. Gewapend met een balk POM een een koperen draadstang heeft Luc custom made doorvoeren gemaakt. Safety first !!

Nu moeten we nog enkel geschikte rubberen hoesjes vinden om de moeren te isoleren.

Vloer en tegelwerken …

Hier hebben we een tijdje over nagedacht welk materiaal we zouden kiezen voor de vloerplaten.

Vereiste het moest mechanisch stabiel zijn en en liefst nog een beetje estetisch verantwoord.

De carbonnen versies die her en der te koop zijn hebben we vrij vlug links laten liggen wegens niet stevig genoeg en dan zijn we wederom maar zelf beginnen te knutselen. Nu Luc Inventor beter onder de knie begint te krijgen leek ons dat geen slecht idee.

Na wat knip en knutselwerk met karton hadden we een vorm die ons wel aanvaardbaar leek en zijn we met de files naar de laserman getrokken. Na enkele buig- en springtesten ter plaatse zijn we dan gevallen voor 5mm alu traanplaat. De 3mm versie leek ons net niet stevig genoeg.

Nu de vorm mooi uitgesneden was reste ons nog wat plooiwerk om alles netjes voorin de BMW te krijgen en wonder boven wonder het zit als gegoten. Omdat we niet zo van blanke aluminium houden, hebben we de platen nog een anodisatie kuur laten ondergaan en hier hebben we wel een beetje een risico genomen betreft de kleur. Binnen in is er erg veel zwart, dash, zetels, gordels, … daarom hebben we maar eens geprobeerd wat kleur in de zaak te brengen en zijn we voor rood gegaan.

Niet iedereen zal er wild van zijn maar af en toe moet je eens iets anders doen. Oordeel zelf maar.

Waterpomp deksel …

Omdat we een elektrische waterpomp gebruiken moesten we ook nog iets verzinnen om de aansluiting te maken met de cilinderkop. Gezien dit niet het meest ingewikkelde stuk was en vooral ook om onze Pro E guru Nick niet altijd lastig te vallen met prularia heeft vriend Luc een verdienstelijke poging gedaan om dit zelf te tekenen. Inventor for dummies 🙂

Even langs de aquajet om de een waterpomp vormpje uit te snijden met bijbehorend gat, waar we later een alu koppelstukje inlassen voor de aanvoer van “koud” water.

Om het allemaal wat estetish verantwoord te maken hebben het meer dan 8u onafgebroken in chemische baden laten dompelen en ten gepaste tijden stroomstoten gegeven in de orde groote van 4500A om voldoende getrained te zijn om een lang leven bijna kokende koelvloeistof te weerstaan, en … om er natuurlijk goed uit te zien. Wie mooi wil zijn moet kunnen afzien 🙂

Voor onze vrouwelijke lezers die er ook goed willen uitzien maar dit toch allemaal een beetje te extreem vinden raden wij aan contact op te nemen met Marjan van “Belle et Pure”, zij handteert veel zachtaardiger methoden en het resultaat gaat ongetwijfeld veel mooier zijn.

Raar object in de koffer…

Ik weet niet of we hiermee een prijs gaan winnen in de categorie abstracte kunst maar uiteindelijk huistvest dit ding het reservewiel, is het voorzien voor een 3 punts snelspanner en vergt het bijna geen energie (eenmaal het reservewiel over de kofferrand is getild) om het wiel op zen plaats te schuiven en vast te maken. Verder fixeert het rekje ook nog de benzinetank en zorgt ervoor dat de vulstop netjes op zen plaats blijft.

Er rest ons nu nog 1 probleem en dat is een geschikte krik vinden (of maken) en die dan ook nog kwijtraken in de kofferbak.

Spannend moment : 1ste PCB panel gearriveerd

Het eerste paneel met telkens een CCC-Box, PWR-Box en MCM-Box is gearriveerd.

We zijn dan ook vol goede moed onmiddellijk met de CCC-Box aan de slag gegaan en het blijft toch altijd een bijzonder moment om de eerste keer spanning op een bord te zetten.

Op een een klein mechanisch issue en een domme “shape” fout, alletwee afkomstig van mijzelve is het 1ste bord na een nacht debuggen volledig tot leven gekomen. Al zeggen we hetzelf, niet slecht voor toch wel een redelijk complexe print.

Ook een dikke pluim voor het team van GDM electronics want ondanks dat er toch wel wat manuele ingrepen nodig waren hebben zij een perfecte print afgeleverd, zowel de kwaliteit van de PCB als de bestukking zijn onberispelijk ! Trouwens in een vorig nieuwsbericht kan je enkele foto’s bekijken, genomen tijdens de productie in de plant in Roemenie.

De volgende nachten gaan gewijd worden aan de software en kortelings mag je een youtube filmpje verwachten van de eerste grafische momenten op de TFT. Een detail van de CCC-Box vind je op onze product page in de rubriek “electronica”.

wordt vervolgd …

Afdeling benzine en andere aanverwanten

Door omstandigheden is onze S14 krachtbron niet direct een toonbeeld van zuinigheid. We kunnen er dan ook maar beter voor zorgen dat hij in de meest extreme omstandigheden toch nog voldoende drank binnenkrijgt. We hebben gekozen voor een circuit met “swirlpot”. De 2 Holley pompen zorgen ervoor dat de “swirlpot” altijd helemaal vol blijft. Elke pomp heeft een aparte pickup links en rechts in de ATL tank en een eigen filter van 75µm. De Bosch hogedruk pomp wordt gevoed uit de onderkant van de “swirlpot” via een fijne filter (6µm) en duwt de brandstof naar de 2 fuelrails vooraan. De druk wordt constant gehouden door een Fuel Lab drukregelaar. Vanzelfsprekend monitorren we ook de benzinedruk ten alle tijden.

Alles is netjes samengebouwd op een alu plaat die gedempt vastgeschroefd zit op de bodemplaat in de koffer. Nu is alles klaar om de leidingen op te meten.

210 Differentieel

We gaan er niet de Weight Watchers prijs mee scoren maar het 210 diff kan toch wel heel wat meer hebben dan de originele 188 versie. Waarom we het eigenlijk rood gemaakt hebben is ons niet meer duidelijk. Waarschijnlijk hebben we de kleur gekozen in een zwak moment.

We moeten nog wel een steun maken aan de kant van het deksel. Die zal eersdaags worden getekend.